リニアベアリングの紹介:リニアベアリングは、ワイヤレストラベルと円筒シャフトに使用されるリニアモーションシステムです。ベアリング ボールがベアリング ジャケットと接触しているため、リニア ベアリングは摩擦が小さく、比較的安定しています。軸受速度によって変化せず、
通常のターン テーブル ベアリング上のクロス ローラー ターン テーブル ベアリングの利点:1。クロスローラーターンテーブルベアリングが達成できる精度レベルは、通常のターンテーブルベアリングよりもはるかに高く、達成できるラジアル振れおよびアキシアル振れはオルディナのそれをはるかに上回ります
スライドレールのメッキ処理とは? 市販されている一般的なスライドメッキ処理は、亜鉛メッキと黒色電気メッキです。この2種類のめっき工程は、スライド業界の従来の表面処理工程でありたいと考えています。顧客が異なるニーズ、亜鉛メッキとブラックを持っている場合
リニア レールとは?リニア レールは、製品を作成、梱包、および配布する場合に、生産プロセスを通じてアイテムを非常に正確に移動し、できるだけ摩擦を少なくするのに理想的です。リニアレールは、さまざまな業界で頻繁に使用されるガジェットの一種です。リニアレールシステム
台形ねじとボールねじの違いは?ボールねじボールねじは、回転運動を直線運動に変換したり、直線運動を回転運動に変換したりするのに理想的な製品です。ボールねじは、ねじ、ナット、ボールで構成されています。その機能は、回転運動をintに変換することです
1.よく使われるボールねじの種類と、転造ねじとボールねじの違いは?ボールねじの一般的な種類は何ですか?高精度と正確な位置決めは、ボールねじの主な性能特性ですが、機械生産設備 c
アプリケーション
ボールねじの使用に応じたシャフトエンドモードとベアリングコンビネーションモードの選択:重切削工作機械、一般的な精密中および小力機械、高精度中および小力機械、自動アプリケーション、軸力が非常に小さい機械に適しています。
特徴s
ボールねじ支持座には、超小径ボールねじ用に開発した接触角45°の超小型アンギュラ玉軸受を搭載し、高剛性、高精度、安定した回転性能を実現。
サポート側のサポートユニットには深溝玉軸受を採用。EK、BKタイプの内部ベアリングなどのサポートユニットには、リチウム石鹸ベースのグリースが適量充填されており、特殊なシーリングガスケットでシールされており、直接取り付けて長期間使用できます。
(1) ベストベアリングの採用
ボールねじの剛性を考慮し、高剛性・低トルクのアンギュラ玉軸受(接触角30°、組合せ自由)を採用。同時に、超小型サポートユニットEK6、8には超小型ボールねじ用に開発された超小型アンギュラ玉軸受を搭載。このベアリング接触角は45°で、ボール径が小さく、ボール数が多い。高剛性・高精度の超小型アンギュラ玉軸受で、安定した回転性能が得られます。
(2) サポートユニットの形状
サポートユニットは、用途に応じて角度付きシリーズと丸型シリーズをご用意しています。
(3) 小型で設置が容易
サポートユニットは周囲のスペースに配慮した小型設計。同時に、調整・予圧を行ったベアリングは、納品後すぐに荷重をかけて組み付けられるため、組み付け時間の短縮と組み付け精度の向上が図れます。
アプリケーション
ボールねじの使用に応じたシャフトエンドモードとベアリングコンビネーションモードの選択:重切削工作機械、一般的な精密中および小力機械、高精度中および小力機械、自動アプリケーション、軸力が非常に小さい機械に適しています。
特徴s
ボールねじ支持座には、超小径ボールねじ用に開発した接触角45°の超小型アンギュラ玉軸受を搭載し、高剛性、高精度、安定した回転性能を実現。
サポート側のサポートユニットには深溝玉軸受を採用。EK、BKタイプの内部ベアリングなどのサポートユニットには、リチウム石鹸ベースのグリースが適量充填されており、特殊なシーリングガスケットでシールされており、直接取り付けて長期間使用できます。
(1) ベストベアリングの採用
ボールねじの剛性を考慮し、高剛性・低トルクのアンギュラ玉軸受(接触角30°、組合せ自由)を採用。同時に、超小型サポートユニットEK6、8には超小型ボールねじ用に開発された超小型アンギュラ玉軸受を搭載。このベアリング接触角は45°で、ボール径が小さく、ボール数が多い。高剛性・高精度の超小型アンギュラ玉軸受で、安定した回転性能が得られます。
(2) サポートユニットの形状
サポートユニットは、用途に応じて角度付きシリーズと丸型シリーズをご用意しています。
(3) 小型で設置が容易
サポートユニットは周囲のスペースに配慮した小型設計。同時に、調整・予圧を行ったベアリングは、納品後すぐに荷重をかけて組み付けられるため、組み付け時間の短縮と組み付け精度の向上が図れます。